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工人日报客户端 徐潇
6月23日～29日是全国节能宣传周，“节能增效，焕‘新’引领”已经深深地刻进了企业班组的一举一动。减少2％、节省上百万元、降低30％……这些跳动的数字，勾勒出他们在节能与低碳领域的生动实践。
▲中国能建葛洲坝宜城水泥公司的“节水魔法”，通过冷却水塔、三级沉淀池和雨水收集系统的协同工作，确保水资源的高效利用。蒸汽冷凝水的循环使用，以及废水的“零排放”闭环处理，实现了水的重复利用率高达94.09％。
通过节水措施，公司年节水5.1万立方米，综合能耗降低11％，碳排放减少2％，年节约成本超千万元。（张勇）
▲在南宁局柳州电务段桂林信号检修工区，59岁的高级技师刘相林被誉为“设备神医”。他的“设备手术室”里，一台由废旧零件组装的NGL－T控制台尤为显眼。这个综合测试台极大提高了测试效率，每年节省工时600小时，节约成本8万元。刘相林坚信“创新是最好的节能”，他共提出7项节能方案，为柳州电务段节约成本超50万元。现在，他将自己的经验和研发过程整理成“绿色宝典”，培养的12名徒弟都成为技术骨干。（文毅）
▲淮海工业集团八分厂某工房旁，有一组抽屉柜。表面上看，它稳稳地立在那里，一点儿也不起眼，但走近一看，这抽屉柜里，却暗藏玄机。每拉出一个抽屉，就是一组电路，不仅能通过显示器，清晰地识别出电路的运行状况、耗电情况，而且性能稳定、噪音小，与传统低压柜相比，节能效率达到了40％以上。淮海工业集团能源保障分厂供水供风二组组长、空压工宋亮说：“原先，这里是一个配电室，不仅密封性差，容易被突然跑出来的小动物撕咬，而且遇到下雨天还容易受潮。现在把线路归纳整理到这些铁皮小抽屉里，不仅这些问题全解决了，而且十分节能。”（晋爽）
▲在中油电能热电一公司排污降温池的地坑深处，4号机浮球液位计曾是个“不安分的舞者”——360度漂浮不定，常被机械部件“绊住脚”，开关启动信号像坐过山车般起伏不定，让检修人员头疼至极。近日，电控检修部热控四班员工陈秋亭、张玉瑾化身“液位守护者”。他们发现，问题关键在于浮球缺“导航”！于是，一根1米智控长杆应运而生，宛如给浮球装上“隐形轨道”，精准限定其行动路线。这根“魔法杆”不仅让浮球不再“迷路”，还让启动信号误差从±5％骤降至±1％，使用寿命延长近2倍！如今，这根不起眼的长杆，化作节能增效的“秘密武器”，为绿色低碳转型精准护航。（杜长霞）
▲在黄陵矿业一号煤矿井下，一套国内首创的“智能水处理站”正悄然运转。它让采空区废水在井下华丽转身，直接变“废”为宝！
黄陵矿业的“北一复用水处理站”创新采用“混凝分离＋反渗透”纯物理技术，直接在井下完成污水深度净化。自2022年9月投运，已处理采空水超107万立方米，其中61万立方米就地复用于生产。这套“自净自用”模式，不仅实现了废水零排放（浓水地面二次利用），更大幅节能降耗。（张毅）
▲弯腰、挂钩、指挥起吊……广铁集团张家界工务段张家界综合机修车间副主任夏敬华正组织轨道车装卸运输班组人员，忙碌地进行回收作业，让零散旧轨料“颗粒归仓”。
今年，该车间已收回散乱轨料8000余根，累计焊补基本轨23根、尖轨31根、高锰钢辙叉37组；经过修旧利废的道岔“三大件”、一般材料已严格验收检验，同步上道使用，累计节约成本22.3万余元，实现了经济效益与环境效益的双赢。（黄安悦 欧超科）
▲“现在处理成中水回用，一年省下费用几十万元！”6月25日，中能煤田公司全国节能宣传周活动现场，该公司水处理车间主任高增胜指着智能监测屏上跳动的“零排放”标识，展示着这份沉甸甸的“绿色成绩单”。
“这套系统可以实现吨水处理电耗比传统工艺降低0.3度。”高增胜指着智能控制屏上的实时数据介绍道。更令人惊喜的是，这套系统催生了完整的“水循环效益链”，中水100％回用于井下设备冷却、煤机冲洗和绿化灌溉。（王惠武 蔡海涛）
▲历时半年的改造，中能建建筑集团机械化大修厂综合一班将公司老旧龙门吊传动与电气升级，起吊精度提升，耗电量降低了30％，也由当初的“烫手山芋”变为“香饽饽”。这批老旧龙门吊购置于十年前，配置的是普通电机、鼠笼式电阻等，不仅故障频发，而且耗电量也高。致使新式龙门吊供不应求，而这几台无人问津。年初，综合一班决定为老式龙门吊电气系统升级改造。改造后，龙门吊完好率提升至95％，耗电量也随之降低了30％。（夏忠）
▲工艺凝液再利用是吉林石化化肥厂践行绿色低碳理念的重要举措之一。该厂以绿色低碳为指引，通过优化工艺流程和增设回收设施，凝液汽提塔塔釜产生的80℃左右、每小时95吨的凝液被直接送往循环水场作为补水使用，这一举措减少了工业污水的外排和排污费用。此外，在冬季采暖季节，该工艺凝液还可为采暖供热站提供热量，进一步节约了能源消耗，实现了水资源的节约和能源的高效利用，减少了企业对自然资源的依赖，降低了碳排放。（谭欣洁）
▲近日，中国石油长城钻探钻具公司成功研发中国石油首套移动式“光储供”井场动力保障供配电装置，该装置集成了光伏发电、储能电池等先进技术。截至6月中旬，一期工程成功将光伏发电应用于钻井生产现场，保障了ZJ30D钻机车载电动钻机钻井作业24小时不间断供电。测试期间，4口井平均完井井深约1800米，累计供电45万千瓦时，减少二氧化碳排放约156吨。（邵帅 马芳锦）
工人日报客户端班组天地第425期
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